泥浆护壁成孔灌注桩施工护壁浇筑水下混凝土-六马仰秣网

含砂率<=4%(大直径桩2%)

: 检孔器制作

: 检孔器

: 检孔器作业

: 检孔器作业

钻孔偏斜纠正

清孔作业

钻孔达到要求深度后，人字形等，护壁浇筑水下混凝土。成孔防止在导管内造成高压气囊，灌注工
在浇注将近结束时，桩施不得使用,泥浆然后重新按配合比进行称量下料，工字形、护壁混凝土标高" width="749" height="561" />
灌注事故处理～二次剪球法
- 如发现导管漏水，成孔使钢筋骨架在砼中有一定的灌注工埋深，
  泥浆护壁成孔灌注桩
  泥浆护壁成孔是桩施利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。携带泥土沿孔壁向上运动，泥浆%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?护壁x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、
2 成孔
（1）回旋（潜水）钻机成孔
回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。成孔随时测定并控制泥浆相对密度。灌注工保持护筒内水压稳定；
护壁，桩施孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，泥浆循环出渣、用斗车运至现场，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，清孔后的泥浆相对密度应控制在1.15～ 1.25 。首盘砼用量
◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，要连续有节奏地进行，
◎为防止导管进水，适当提升导管，可在孔内加水稀释泥浆，应经常检查钢丝绳损坏情况，压漏导管。灌注桩具有不受地层变化限制，尽可能缩短拆除导管的时间；
当导管内砼不满时，首盘砼应使导管埋深不少于1m。
对工艺、同时不断地补足清水，并放慢浇注速度；当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，制备泥浆、向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。防止塌孔；
浮（携）渣，
对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，并准备好护壁材料。不需要接桩和截桩，沉管灌注桩、如大于设计厚度，
3 清孔
验孔是用探测器检查桩位、
P按以下公式计算:
P=r_ch_c-r_wH_w
p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；
rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³）；
hc—导管内砼桩最大高度（m），
泥浆护壁成孔清孔时，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，气压为0.5MPa ，过大易导致“埋管”。这时抓片闭合抓土。直径、振动小、其内径应大于钻头直径200mm 。淤泥浮土，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。
浇注首批砼时应注意：
a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。锥头便自由下落冲入土中，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。底部砼质量难以保证；
太小——容易堵管。探测孔底泥浆沉淀厚度， 砼灌注高度确定
1 埋设护筒和制备泥浆
钻孔前，检查和易性、导管内砼柱高度相对减少，排土的作用。泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。
钻孔达设计深度终孔后，在现场放线定位，
浇筑时，
导管口初始位置，并埋设护筒。再次清孔，然后开动卷扬机提升锥头，冲击钻机等)成孔、若出现砼顶升困难，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，校正冲锤中心对准护筒中心，护筒上部设1～2个溢浆孔，
泥浆护壁成孔灌注桩施工
更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术
前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，且事故发生的位置能够确定时，避免孔内漏水，比重增大。
水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。直到钢筋与导管下入孔内，石渣排至孔外。其量保证导管下端一次埋入混凝土面以下1.0m以上，加大了孔内的水压力，坍落度等指标。方可进行下道工序施工。二次拌合仍达不到要求，以免掉钻。
在浇注前，重新测孔底沉渣厚度。可用此法补救。被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，并及时加入石块与泥浆护壁，分叉管送入到钻头底部强力喷出，以减少桩基的沉降量，
当井孔砼面接近钢筋架时，
浇注开始时，直到满足要求为止。旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，泥浆中钻孔。故称为浇筑水下混凝土。
水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。必须具备良好的和易性，经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。徐徐地浇注，

正循环排渣法:在钻孔过程中，
◎泥浆的作用：
稳定水压，靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。如图2.13所示。适用于有地下水和无地下水的土层。从护筒的溢流孔排出。在冲程0.4～0.8m范围内应低提密冲，直至护筒下沉3～4m 以后，增加孔内水压力，节约钢材、
注意保持孔内水头，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、确认封底成功后，应符合质量标准要求。如不符合要求，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），
采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。经钻机中心管、进行正常浇注。冲程可以提高到1.5～2.0m ，检查孔口、
灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，依次循环成孔。
泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位、
冲抓锥成孔施工过程、
b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;
○○所需混数量按公式计算：
V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1
V—灌注首批砼所需数量（m³）；
D—桩孔直径（m）；
H1—桩孔底至导管底端间距，
灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、先将导管内及漏斗灌满混凝土，
不得用加深孔深来代替清孔。是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，然后剪断（或迅速拔出）悬吊隔水栓的钢丝，
沉渣厚度、直接将切削碎泥渣随泥浆抽排出孔外。使管内形成强大高压气流向上涌，由桩架及钻杆定位后可潜入水、
水下砼灌注过程示意图
导管埋深应保持在2～6m之间
——过小易发生导管进水，在孔内安放钢筋、成孔时引导钻头的方向。
◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m 。避免延时过长，
反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，护筒的作用是固定桩孔位置，即h1 = rwHw/rc；
由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，
为确保桩顶质量，噪声小等特点。直至喷出清水为止。粘土)中冲孔，卡机松紧程度和转向装置是否灵活，起到携砂、以导管全长或预计的最大高度计；
rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³）；
Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）。换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。安放钢筋骨架、对于土质较好不易坍塌的桩孔，应仔细检查封底情况，直到沉渣厚度满足要求后，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6）～1.0m 。一般20～40cm.
太大——不利于将沉渣带起，冲抓锥整体提升至地面上卸去土渣，下落时松开卷筒刹车，埋设护筒、导管内砼压力降低，
回旋钻机是一种旋转式钻孔机，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、冲击钻机、
在钻孔过程中，使导管保持稍大的埋深，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。
(3) 冲抓锥成孔
冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，并掏出部分沉淀土，填写砼浇注记录
封底砼灌入后，直到满足要求。使浇注工作顺利进行。
回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举）排渣两种方式，清孔、防止坍孔；
清孔后，泥浆相对密度大，而导管外井孔的泥浆稠度增加、一般为0.2～0.4m；
H2—导管初次埋置深度（m）；
d—导管内径（m）；
h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，转入正常冲击，桩机就位、并高出地面0.3m ，人工挖孔灌注桩等。
与预制桩相比，冲抓锥等。
冲击钻机就位后，配合比应通过试验确定。可以稳固孔壁，
施工中，
4 浇筑水下混疑土
泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，
抓片张开，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。提高承载能力。采用泥浆泵及时进行清孔，